浆粉耦合气化技术

技术简介

新奥自主开发的浆粉耦合气化技术,以成熟的水煤浆气化和粉煤加压密相输送技术耦合集成,相比水煤浆气化技术降低了气化过程的氧耗和煤耗,提高了冷煤气效率和有效气组分含量,增加了气化炉产气能力,同时拓宽了原料煤种的适用范围,实现了煤炭清洁、高效转化利用,进一步完善了我国煤清洁利用技术体系。

技术原理

浆粉耦合气化技术是指在气化炉内同时喷入煤粉和水煤浆,提高整体煤浆浓度,通过调节浆粉投料比例和角度改变炉内气固流动及反应结果,实现煤粉和煤浆高效的共气化。

技术进展

经过3年的研发试验,新奥现已形成了具有自主知识产权的煤浆干粉耦合气化炉及多通道烧嘴、高压CO2粉煤密相输送工艺及浆粉耦合气化控制技术,截至2017年3月已申请专利20余项。目前,1500吨/天浆粉耦合气化技术工艺包已开发完成并通过了专家验收和认可。后续将依托位于内蒙古鄂尔多斯的煤基低碳循环生产基地进行技术示范项目建设,验证并提升技术性能,进行商业化推广。

技术前景

浆粉耦合气化技术具有优异的煤种适应性能,是针对我国大量劣质煤综合利用探索出的技术新途径,在国家煤炭资源利用、节能减排和环境的可持续发展方面具有重大意义。

技术优势

煤种适应性:通过调节浆粉比例,可使用成浆性稍差的煤种配合进料,降低了制浆原料煤的成浆性能要求;喷入煤粉的原料煤选择性广,甚至可以使用褐煤。通过综合配煤能够进一步降低原料成本。

气化指标:进料有效煤浆浓度可达68%以上,相对于现有水煤浆气化技术,有效气含量和冷煤气效率提高4~6%,同时比氧耗下降约17%、比煤耗下降约11%。

环保指标:技术兼有干粉煤气化和水煤浆气化的优点,其应用于甲醇生产时,综合能耗约1.6tce/吨甲醇(低于国家先进值);同时其相比现有成熟水浆煤气化技术生产甲醇,在耗水量和碳排放量方面可分别降低11%和12%。